ハイテクとスリルの融合

fischer SensorBoltsがジェットコースター「blue fire Megacoaster」の安全を監視

ハイテクとスリルの融合

パイロット運用中のConstruction Monitoringソリューション

ドイツ・フライブルク近郊のルストにあるヨーロッパパークで、締結の専門家であるfischerはConstruction Monitoringソリューションのパイロット運用をテストしています。ジェットコースター「blue fire Megacoaster」の座席コンソールの5つの締結部に、統合された力測定および伝送技術を備えたSensorBoltが追加されました。これにより、非常に厳しい使用条件下で製品がパイロット運用で試験されます。ジェットコースターの座席締結部には繰り返し高い力が加わります。fischerのConstruction Monitoringソリューションがこのプロジェクトで実証されれば、将来的にヨーロッパパークの安全コンセプトを拡張することが可能になります。

ヨーロッパパークのジェットコースター「blue fire Megacoaster」の1編成の5つの座席締結部は、TÜV Südと緊密に連携しながらSensorBoltで成功裏に補強されました。各SensorBoltにはSensorNodeが搭載されており、測定値を安全に締結部からヨーロッパパークに設置されたゲートウェイへ送信します。そこからデータはエンドツーエンドで暗号化されてクラウドストレージに送られ、カスタマイズされたダッシュボードを通じてアクセス可能になります。

高いG力が接続部に与える影響

SensorBoltは継続的な監視を可能にし、座席コンソールのねじ接続の信頼性を常に保証します。施設運営者はPCやスマートフォンを使って、固定ポイントの状態をいつでも快適に確認できます。SensorBoltとSensorNodeの試作段階の製品を用いて、固定の専門家であるfischerはここで高度な適合性テストを実施しています。ヨーロッパパークはこの先駆的なソリューションの実用性を検証しています。

fischer Deutschland Vertriebs GmbHのプロジェクトマネージャー、ダニエル・マチャウアーは次のように説明します。「私たちのSensorBoltにより、座席コンソールのねじ接続ポイントは常に遠隔からも継続的に監視され、その状態に関する正確なデータが収集されます。目的は、特に乗客や高いG力によって接続部に作用する繰り返しの負荷によって生じる力を正確かつ持続的に測定することです。」

オブジェクト概要「blue fire Megacoaster」

所要時間:
2:20 分
車道開放
2009年4月
最大稼働容量
1時間あたり1,450人、1列あたり20名のゲスト(4列)
区間長とプロファイル
38 mの高低差を持つ1.056 mの長さの区間に4つのオーバーヘッド要素
速度
0から100 km/hへの加速にかかる時間は2.5秒
3.8 Gの加速度(自分の体重の3.8倍)

技術と安全性に対する高い要求

2009年4月4日にヨーロッパパークのアイスランドエリアでオープンしたジェットコースター「blue fire Megacoaster」は、最大3.8Gの加速度が体にかかり、スリルを提供します—これは自分の体重の3.8倍の力を感じることを意味します。全長1,056m、高低差38mのコースには4つのオーバーヘッド要素があり、アドレナリンを刺激します。その中にはヨーロッパのカタパルトコースターで最も高いループと、壮大な360°スクリューがあります。LSM駆動によりわずか2.5秒で0から100km/hに加速します。1編成に最大20名が乗車し、2分20秒の乗車時間を楽しみます。通常の運行では4編成が稼働し、理論上の処理能力は1時間あたり約1,450人です。

「最大3.8Gの高いG力に加え、ジェットコースターの発射時には常時振動や強力な磁場がボルト接続部に作用します。また、屋外での運用により製品は気象条件の影響も受けます」とfischerのコネクテッドプロダクツ製品マネージャー、ダニエル・リル博士は補足します。「これらの厳しい使用条件下でSensorBoltが実証されれば、将来的にはヨーロッパパーク内の他の用途でもより広範に活用する可能性があります。長期的にはConstruction Monitoringソリューションをデータ統合により人気のレジャーパークの安全コンセプトの不可欠な一部にすることを目指しています。」 
当社のSensorBoltを安全コンセプトに統合することで、保守作業のより的確な計画が可能になります。
フェリックス・デュッロ、fischer ドイツ プロダクトマネージャー

将来性のある構造健全性モニタリングソリューション

fischer Deutschland Vertriebs GmbHのプロダクトマネージャー、フェリックス・デュッロは強調します:「当社のSensorBoltを安全コンセプトに統合することで、保守計画をより的確に行うことが可能になります。これにより、稼働停止時間とコストを削減しつつ、既存の高い安全要件と設備の長寿命化を同時に向上させることができます。

ヨーロッパパークでのパイロットプロジェクトは、fischerのセンサー技術の利点が評価された成功した製品紹介の後に実現しました。ダニエル・マチャウアーは述べます:「ヨーロッパパークが当社のセンサーイノベーションのパイロット導入を選んでくれたことを大変嬉しく思います。高品質で革新的な技術、そして安全に関わる接続部のリアルタイム監視が可能であることが、fischer Construction Monitoringを選んだ理由です。」

未来の建造物および設備運用

「私たちのConstruction Monitoringにより、Structural Health Monitoring(SHM)を推進しています。これは技術の進歩と、安全で持続可能かつ経済的な建造物運用への要求によって促進されている、建設業界で正当に成長しているトレンドです」とConnected Products部門長のMartin Neumannは強調します。SensorBoltは、アンカーロッドのSensorAnchorやワッシャーのSensorDiscを含む、デジタル装備されたfischerの締結具ポートフォリオにおける最新の製品です。これらのIoT接続製品は、建造物や設備のドキュメント化と監視を可能にし、いつでも遠隔からの管理も実現します。


簡単な監視

「私たちのイノベーションは、直感的なモニタリングアプリケーションと強力なセンサー統合型の固定具を巧みに組み合わせています」とマーティン・ノイマンは強調します。「固定ポイントの状態は、PCやスマートフォンでいつでも簡単に監視でき、これによりメンテナンス効率が向上し、コスト削減、安全性の向上、ダウンタイムの減少、建築物や設備の使用寿命の延長が可能になります。私たちは、Construction Monitoringソリューションの利点を実践で引き続き証明し、多くのさらなる用途をパイロット導入で開拓していくことを楽しみにしています。」

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